|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
步驟
|
程 序
|
備 注
|
|
1、材料準備
|
A、 清潔材質表面的灰塵、污染物。
B、 復合板材的粘合面最好是干凈、沒有污漬和水分的。
C、 被粘結材質如果是木材的，其表面應平整，其平整度應控制在±0.1mm范圍之內，其含水率應控制在8——12%范圍內。
|
確保粘合劑在被粘物表面有良好的浸潤性。
|
|
2、粘合劑準備
|
A、 粘合劑可在室溫下使用。在冬季使用時，盡量將室溫控制在5℃以上。
B、 粘合劑主劑A與固化劑B的混合比例為100：25（重量比）
C、 主劑若有分層，調配之前，應攪拌均勻后方可使用
D、 使用攪拌機或手工將粘合劑混合均勻。
|
低溫時預熱粘合劑時，不要打開膠桶，確保桶內粘合劑成份保持一致
|
|
3、涂膠
|
A、輥膠機：將混合均勻的粘合劑倒入布膠輥，確保膠輥速度一致。
B、每天使用之前，應先檢查涂膠量，用實際板材進行涂膠，并稱重，然后計算單位面積的實際涂膠量。
C, 理想的涂膠量為：250～300克/平方米；蜂窩板則要達到450～500克/平方米。
D、 涂膠板材的表面應均勻、光滑、無顆粒或麻點。
|
在沒有板材復合時，不要長時間上膠在膠輥上空轉。
麻點狀的表面涂膠會降低膠的粘接強度。
|
|
4、貼合
|
A、 貼合粘接板材時，應確保沒有氣泡在粘接面，板與板應一塊接一塊進料，中間不要有縫隙以免氣泡產生；
B、 強烈建議，在貼合板材時，應按“先涂膠，先貼合”的程序進行粘合。
|
氣泡會影響粘接效果。
|
|
5、壓合
|
A、 貼合程序應在涂膠后5分鐘內進行；
B、 同一臺壓機、同一批板材應在40分鐘內完成加壓；
C、 建議壓力：8-12 kg/cm2；
D、 加壓時間：4小時以上（可根據氣溫的高低或板材的硬度適當的調整加壓時間）；
E、 確保每一塊板壓力均勻
|
確保上壓時板材疊合整齊
|
|
6、卸壓
|
卸壓之前，應確保粘合劑已基本固化。
|
取少量混合好的粘合劑測試其固化情況
|
|
7、養生
|
卸壓之前，應將粘合好的成品放置至少1天，方可進行下一步加工
|
|
|
8、膠輥清洗
|
將殘留在膠輥上的粘合劑擦干凈，然后將清洗劑（***、溶劑）倒在膠輥上，運行膠輥5～6分鐘，最后用水清洗。
|
確保下次使用時，清洗劑已完全清除。
|
|
9、保質期
|
產品保質期應控制在3個月內，保質期內產品必須是密封的；如產品在密封狀態下超過3個月但小于6個月，經充分攪拌后可以正常使用。
|
