環氧瀝青防腐漆（雙組份）
【組 成】 由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料等組成的溶劑型雙組分胺固化環氧瀝青漆。
【主要特性】 ·漆膜附著力、柔韌性良好
·耐水、耐油、耐化學品性良好
【用 途】 適用于地下輸油管道、熱力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆；污水處理池、水池、煤礦豎井井架等處的防腐保護。
【施工參數】 顏 色 棕黑色
成 分 A、B兩組分
混合比例（重量比） 10：1
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續攪拌
至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度135μm
干膜厚度80μm
理論用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤48h
完全固化 7天
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
【復涂間隔時間】(20℃) 最 短 24h 最 長 7天
【前道配套用漆】 推薦環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧鐵紅底漆、環氧瀝青漆等。（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
【表 面 處 理】 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理，以除去所有浮動的碎銷，使表面粗糙度達到 75—100um，清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或電動工具打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或電動工具進行二次除銹至St3級。
·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級。
【底材溫度】 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于l0℃時，環氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。
【涂裝方法】
無氣噴涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—5％(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—30MPa(約200—300 kg/cm²)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—10％(以油漆重量計)
【安全措施】 B、C類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。
【通 風 量】 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a．達到爆炸極限下限(LEL)的10％ 58 m³
b．達到安全衛生標準(TLV) 3510 m³
稀釋劑 a．達到LEL的10％ 170 m³
b．達到TLV 9500 m³
