常開式氣動襯膠隔膜閥 用途和主要性能規(guī)范

氣動襯膠隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì)，適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上，作為控制介質(zhì)流動的啟閉機構(gòu)。 

常開式氣動襯膠隔膜閥各種視裹材質(zhì)的推薦使用范圍 

視裹材質(zhì)（代號）  適用溫度  適用介質(zhì) 
 
硬橡膠（NR）  -10 o C～85 o C  除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。  
軟橡膠（BR）  -10 o C～85 o C ]  具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。  
丁基膠（IIR）  -10 o C～120 o C  抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。  
氯丁膠  （CR）-10 o C～120 o C  動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。  
鑄鐵不視裹  -40 o C～100 o C  非腐蝕性介質(zhì)  


 

常開式氣動襯膠隔膜閥隔膜材質(zhì)的推薦使用范圍

隔膜材質(zhì)（代號）  適宜溫度  適用介質(zhì)  
丁基膠（B級）  -40 o C～100 o C  良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。  
天然膠（Q級）  -50 o C～100 o C  用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。  


常開式氣動襯膠隔膜閥主要性能參數(shù)

型號  公稱通徑DN（mm）  工作壓力WP（Mpa）  試驗壓力（Mpa）  試驗溫度（ o C）  
密封  強度  
EG41J W-16  20-50  1.6  1.76  2.4  常溫  
EG41J W-10  65-200  1.0  1.1  1.5  


常開式氣動襯膠隔膜閥結(jié)構(gòu)特點和作用原理

 部件列表： 1、閥體 2、閥體襯里 3、隔膜 4、閥瓣 5、下閥桿 6、閥蓋 7、氣缸 8、活塞 9、氣缸蓋 10、上閥桿 11、手輪 

2.氣動襯膠隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於：采用無填料函的構(gòu)造；橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動部件處於完全隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。 

3.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。 

4.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點。 

5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和最小的關(guān)閉力。 

6.氣動襯膠隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動零件等組成。 

7.閥門的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到的。本閥在閥蓋上端標(biāo)有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當(dāng)順時針放置手輪時，手輪即下移，閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷；反之則閥門即開啟，色別隨之顯露。 

8.隔膜閥采用標(biāo)準(zhǔn)：按照GB12239的規(guī)定，并符合BS5156的要求。 

常開式氣動襯膠隔膜閥主要零件的材料

序號  名稱  材料  
1  體閥  鑄鐵  
2  襯囊層  橡膠  
3  隔膜  橡膠  
4  閥瓣  鑄鐵  
5  閥蓋  鑄鐵  
6  閥桿  碳鋼  
7  手輪  鑄鐵  


常開式氣動襯膠隔膜閥連接尺寸

公稱通 
徑 
DN 
(mm)  公稱壓力 
PN 
(MPa)  工作壓力 
WP 
(MPa)  主要外形尺寸 
(mm)  適用范圍  重量（kg）  
L  D1  D  D0  ?  Z  H  溫度 
（°C）  介質(zhì)  
J型  W型  J型  W型    
20  1.6  1.6  121  117  75  105  70  13.5  4  103  小于等于100  一般腐蝕性  非腐蝕性  3  
25  131  127  85  115  83  112  4.3  
32  150  146  100  140  114  17.5  144  6.5  
40  163  159  110  150  156  7.9  
50  194  190  125  165  140  177  10.6  
65  1.0  1.0  220  216  145  185  165  164.5  17.6  
80  258  254  160  200  230  8  181.5  25.5  
100  309  305  180  220  280  253  36.2  
125  362  356  210  250  282  47.5  
150  412  406  240  285  368  366.5  74  
200  527  521  295  342  483  22    143