1、浸滲工藝:
-真空壓力浸滲——離心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——熱水固化
詳細(xì)工藝流程：
※準(zhǔn)備過程：人工將工件裝入吊籠
（1）·浸滲罐
用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中---浸滲罐合蓋鎖緊---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸滲罐注入浸滲液 (浸滲液液面淹沒工件最上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢復(fù)常壓至 0 位---加壓浸滲 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至儲液罐---恢復(fù)常壓至 0 位---開蓋
（2）·離心切液機(jī)
用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心甩干機(jī)內(nèi)，甩干工作表面附著的浸滲液（甩干機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）---開蓋
（3）·清洗罐 Ⅰ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 氣動(dòng)攪拌，上下起 吊若干次）
（4）·清洗罐 Ⅱ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 氣動(dòng)攪拌，上下起吊若干次）
（5）·熱水固化罐
用葫蘆吊將吊籃取出并移至固化罐中---在熱水中進(jìn)行固化，在溫度達(dá)到90℃，持續(xù)10min。
二 .1000浸滲設(shè)備配置單
2．DL1000設(shè)備詳細(xì)目錄:
|
2.1浸滲罐系統(tǒng)：1套 |
|
尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）； 材質(zhì)： 接液部304不銹鋼，其他碳鋼； 真空度：0.098Mpa 真空度到達(dá)時(shí)間：3分以內(nèi)； 加壓：設(shè)計(jì)壓力5.5ｋｇ/cm2，工作壓力1ｋｇ/cm2； 蓋開閉： SML氣缸１只； 安全鎖緊開閉： SML氣缸２只； 真空壓力計(jì)：１只； 窺視窗：２只（含照明燈1只）； 安全閥：１只； 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質(zhì)不銹鋼； 阻液板：１個(gè)（浸滲罐底部出液口）； 自動(dòng)真空 自動(dòng)吸液，自動(dòng)加壓 自動(dòng)排膠 到時(shí)自動(dòng)開蓋報(bào)警 |
|
2.2.儲液罐系統(tǒng)：1套 |
|
尺寸：φ1000×H1500mm 材質(zhì)：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； 結(jié)構(gòu)：雙層結(jié)構(gòu)；中間30-40mm保溫層 制冷機(jī)組采用日本松下壓縮機(jī)；自動(dòng)溫度管理:10℃-28℃； 外層不銹鋼鏡面板 底部設(shè)置排污口； |
|
2.3離心切液系統(tǒng)：1套 |
|
尺寸：φ1100×H1300mm； 材質(zhì)：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； 蓋開閉氣缸自動(dòng)控制；到時(shí)自動(dòng)開蓋報(bào)警 旋轉(zhuǎn)裝置：正反向自動(dòng)切換，垂直旋轉(zhuǎn)0-110轉(zhuǎn)/分， 減速電機(jī)功率3.5KW（常州豐潤）； 脫液時(shí)間0min～10min可調(diào)； 殘液回液方式：自然回液至儲液罐，設(shè)置便于清理。 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質(zhì)不銹鋼； |
|
2.5.清洗槽:1個(gè)(二級) |
|
罐體 ：L2200×W1100 mm×H1500mm 材質(zhì) ：接觸水部位不銹鋼，其它碳鋼； 攪拌裝置 ：自動(dòng)鼓氣；時(shí)間可調(diào) 上、排水方式：時(shí)間控制自動(dòng)上水； 第一清洗過水位自動(dòng)溢流， 第二清洗過水位溢流至第一清洗 |
|
2.6.熱水固化罐:1個(gè) |
|
尺寸：φ1100×H1300mm 材質(zhì)：接水部304不銹鋼，其他碳鋼； 結(jié)構(gòu)：雙層隔熱保溫結(jié)構(gòu)，罐體外表溫度≤50℃； 加熱：電加熱 電熱棒5ｋｗ×6根； 溫度管理：90～95℃（自動(dòng)控制），溫控器、溫度傳感器各1只； 蓋開閉腳踏開關(guān)控制；到時(shí)自動(dòng)報(bào)警 上、排水方式：手動(dòng)； |
|
2.8.真空泵:1臺 |
|
真空泵 ：江蘇蘇一真空設(shè)備有限公司 型號：2X-30 功 率 ：3.5KW |
|
2.9隔離罐:1個(gè) 有效尺寸:φ300*H500mm 罐體材料:碳鋼 有排液閥,防止膠液進(jìn)入真空泵. |
|
2.12吊籠:2個(gè) 有效尺寸:φ900*H900mm 罐體材料:304不銹鋼 |
|
2.13.PLC控制系統(tǒng):1套(手動(dòng)和自動(dòng)雙控制） |
|
外型尺寸:長*寬*高:1200*700*1600mm 功能說明:觸摸屏采用日本歐姆龍，PLC采用三菱和及拓展模塊設(shè)置各種參數(shù)，溫控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍 真空，吸液 ，加壓，排液，甩干，清洗，固化，進(jìn)水，等自動(dòng)完成，接觸器.繼電器.電源.按鈕等采用國優(yōu)正泰產(chǎn)品,質(zhì)量可靠. |
|
2.14工作平臺:1套 |
|
材料：碳鋼 |
|
2.15氣動(dòng)系統(tǒng):1套 |
|
2.6.管道及閥門裝置:1套 |
|
生產(chǎn)商：浙江金洲 |
|
2.14.設(shè)置涂裝:按廠方要求(一般為藍(lán)色) |
|
2.15.所需動(dòng)力.氣源.水的耗量: a.動(dòng)力:40KW/H .b.氣源:10立方米/h c.水:3T/天 |
|
2.16.相關(guān)承諾: a.整套設(shè)備保修一年(人為操作失誤造成損壞除外).一年后負(fù)責(zé)所有工藝咨詢及設(shè)備修理咨詢,隨時(shí)溝通協(xié)助工廠解決問題. b.免費(fèi)提供全套工藝資料,負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員. |
|
2.17.備占地空間:長*寬*高(10000*4000*5000)mm (以實(shí)際為準(zhǔn)) |
|
2.18.供貨周期: |
|
合同生效30個(gè)工作日內(nèi)設(shè)備達(dá)到安裝現(xiàn)場,5個(gè)工作日內(nèi)安裝完成交付使用. |
|
2.19.安裝時(shí)的要求: |
|
安裝時(shí)買方須提供安裝時(shí)部分工具,我司派出人員去買方廠內(nèi)時(shí),須使用如下工具:吊車.叉車等.買方引好壓縮空氣氣源,水源,電源. |