陶瓷纖維毯，采用連續(xù)化生產(chǎn)，經(jīng)針刺后纖維交織均勻，抗拉強度高，纖維毯不含任何結(jié)合劑，不同體積密度，不同厚度的針刺毯為用戶提供了寬闊的選材范圍已獲得最佳隔熱結(jié)構(gòu)和效益陶瓷纖維毯，具良好的抗化學侵蝕能力（氫酸，磷酸和強堿除外）陶瓷纖維毯的性能不受油蝕的影響，經(jīng)過烘干即可恢復(fù)其熱性能和物理特性

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)丁藝，

烈而針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗

氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。 全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維

制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。優(yōu)質(zhì)的進口原料和特殊

的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。

2)、纖維模塊生產(chǎn)優(yōu)勢纖維模塊生產(chǎn)吸取了國內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)都處十領(lǐng)先地位。纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供最佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。

3)、技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢： 高樂有10余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計、爐襯結(jié)構(gòu)方案等技術(shù)服務(wù)。設(shè)計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設(shè)計和協(xié)助設(shè)計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設(shè)計工作，為用戶和各大設(shè)計院提供了可靠的技術(shù)支持和保障。 

4)、施工服務(wù)優(yōu)勢： 專業(yè)施工隊伍，專業(yè)素質(zhì)高、爐襯施工技術(shù)優(yōu)良、紀律嚴明、施工經(jīng)驗豐富。曾先后承擔過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。該施工隊以其過硬的施工技術(shù)和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，贏得了用戶的高度贊譽。

陶瓷瓷纖維模塊安裝步驟：

(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。

(2)畫線：依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。

(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。

5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。

(6)模塊安裝： a．將導向套管擰緊到位。 b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。    c．以此類推，安裝其它模塊。

(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用u型釘固定。

(8)襯里修止：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。

(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。

(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并劉特殊部位的模塊進行磨壓。