許多選礦設備生產過程中需要大量的水，因此，最終精礦必須從固液比很高的礦漿中分離出來。通過脫水，即固液分離，使精礦含水率降低從而便于運輸。在選礦的不同階段進行局部脫水，分別為后續作業準備給礦。

選礦脫水的辦法可以大致可以分為以下三種：1、沉降；2、過濾；3、熱力干燥。下面我們著力來講一下選礦設備工藝過程中過濾和干燥這兩種方法的應用。

一、過濾

過濾是分離均相混合物的常用方法，它是借助于一種多孔介質構成的障礙場從流體中分離固體顆粒的過程。進行過濾時需要考慮的條件有很多并且變化很大，適宜設備的選擇多受許多因素決定。不管使用何種類型的設備，過濾時在介質上漸漸形成一層濾餅，而流動阻力也在整個過濾作業中逐漸增大。影響過濾速率的主要因素有：

1、從給礦到過濾介質另一端的壓力降。為此，在壓力過濾機中，給礦端給以正壓；在真空過濾機中，過濾介質的另一端保持真空，給礦端在大氣壓下。

2、過濾表面的面積。

3、濾餅阻力

4、過濾介質以及濾餅初始層的阻力。

在給礦加工處理中過濾作業通常在濃縮作業之后。濃縮后的礦漿給入攪拌池，并從該池中以均勻速度輸送至過濾機。有時向攪拌池中添加一些絮凝劑，以提高了過濾效率。礦泥在過濾中會產生一些不利的影響，因為礦泥會堵塞過濾介質；絮凝可減輕礦泥堵塞影響，增加顆粒間的孔隙，從而使濾液易于通過。在過濾中傾向于使用低分子量的絮凝劑，因為由高分子量絮凝劑產生的絮團體積相對較大，夾雜一些水分，這會增加濾餅的含水量。而使用小分子量的絮凝劑，產生的絮團奈剪切性能較好，所得濾餅成均勻多孔結構，這有助于增加脫水速度，然而卻阻礙了較細顆粒通過濾餅想介質上遷移。其他一些助濾劑主要用于降低液體表面張力，因此，促進漿體通過介質。

二、干燥

精礦的干燥是在運出選礦廠之前的最后一個作業。干燥的產品便于運輸，同時也降低了運輸成本。精礦干燥的目標是將其含水量降至約5%。如果含水量再低，往往會產生粉塵損失問題。

旋轉熱力干燥機是礦業中應最普遍且廣泛的一種干燥設備。它由一相對較長的圓筒體構成，安裝在滾軸上并以25r/min的速度旋轉。筒體稍微傾斜，物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力作用下流向較低的一端被干燥而排出。熱氣體或者空氣順流從給礦端給入或者逆流從排礦口給入。

干燥可以直接加熱法，即干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量；也可以采用間接加熱法，即干燥所需熱量由筒壁間傳遞給濕物料。直接干燥法在選礦中是最常用的，當物料不可與燃氣接觸時使用間接干燥法。礦漿直接干燥法的另一個選擇是管壓法，該方法使用100bar的水壓將水從礦漿中排出，進入過濾管和外管之間的環形空間。外管形成了通過管式膜應用于液壓的操作壓差，并通過膜空將礦漿中的水排至過濾管。這是一個多孔鋼管，表面附上一張支撐的細密金屬絲網以及濾布，鋼管中收集的濾液利用壓縮空氣通過濾布被排除。并且，與有相當處理能力的熱力干燥機相比，管壓機可以節約80%的能量。

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