二、性能要求:(1)可以在150℃條件下長期使用,可以在高于150℃的條件下短期使用。(2)不但要在常溫下有較好的耐磨性,而且要求在高溫條件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性,硫化后有較高的粘合強(qiáng)度。(4)硬度和拉伸性能達(dá)到要求。
三、配方
原材料
基本配方 /質(zhì)量份
原材料
基本配方 /質(zhì)量份 三元乙丙橡膠
100 氧化鎂 10 氧化鋅 10 促進(jìn)劑M 2 硬脂酸 1 促進(jìn)劑TMTD 2 防老劑D 2 促進(jìn)劑ZDC 1.5 中超耐磨爐黑
50 硫黃 2.5 四線油 15 歧化松油
5
合計(jì) 201
硫化膠物性(153℃×50min);硬度(邵氏A型)69度;拉伸強(qiáng)度12.45MPa;
300%定伸應(yīng)力5.49MPa;扯斷永久變形20%;阿克隆磨耗1.062cm3
。
①生膠:(三元乙丙橡膠100)
耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是最常用的,但它只適合在12O℃ 以下使用;IIR的耐高溫性能比SBR好,但工藝性能差,價(jià)格又太高,國內(nèi)使用得很少;EPR耐熱性能和價(jià)格都比較適中,適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。
EPR的耐熱性良好,長期使用也不易龜裂,受熱后硬度雖然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能還有所改善。EPM 硫化太慢,因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外,我國國內(nèi)已有EPDM 在大量生產(chǎn),價(jià)格也比IIR便宜得多。 ②硫化體系:(氧化鋅10、硬脂酸1、硫黃2.5、氧化鎂10、促進(jìn)劑M 2、促進(jìn)劑TMTD 2、促進(jìn)劑ZDC 1.5)
過氧化物硫化膠料的耐熱性最好,但硫化速率較慢。為了提高硫化速度,可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。 ③填充補(bǔ)強(qiáng)體系:(中超耐磨爐黑50)
膠料的強(qiáng)度較高,硬度適中,耐磨性較好。 ④軟化增塑體系:(四線油15、歧化松油5)
加入軟化劑可大大提高EPDM 的自粘性和拉斷伸長率,但是用量過多會(huì)降低膠料的耐熱性能。 ⑤防護(hù)體系:(防老劑D 2)
延緩橡膠的老化,延長制品的使用壽命。
四、工藝
(1)膠料混煉

五、物理測試 1、 硬度 儀器:硬度計(jì) 試樣:(1)試樣厚度不小于6mm,如試樣厚度低于6mm,可用同樣膠片重疊起來,但重疊數(shù)不得超過3層,每層厚度不小于2mm,但這樣測量的結(jié)果與在整塊試樣上測量的硬度是不能相比較。(2)試樣表面應(yīng)光滑、平整,不應(yīng)有缺膠、機(jī)械損傷及雜質(zhì)等。(3)試樣必須有足夠的尺寸,保證壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm,即試樣外形尺寸必須在24mm以上。(4)試樣在試驗(yàn)溫度下應(yīng)至少停放5h. 注意事項(xiàng):(1)試驗(yàn)前儀器調(diào)零。(2)試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測量一次硬度,點(diǎn)與點(diǎn)間距離不少于6mm,點(diǎn)與邊間距不少于12mm.(3)每個(gè)試樣測量點(diǎn)不少于5個(gè),取其中值為試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)結(jié)果精確到整數(shù)位。(4)壓足和試樣完全接觸后1s內(nèi)讀數(shù)。 2、 拉伸強(qiáng)度 儀器:電子拉力機(jī) 試樣:啞鈴形 注意事項(xiàng):試樣裁斷的方向應(yīng)保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。 3、 扯斷伸長率 儀器:電子拉力機(jī) 試樣:月牙形