1．基料

    用于無溶劑涂料的基料品種主要有：環氧樹脂、聚氨脂樹脂、聚脂樹脂及氯化橡膠等。其中，以環氧樹脂的耐蝕性能及粘接強度最為突出，因此，我們選用環氧樹脂為基料。由于無涂料是不含有惰性溶劑的，所以在滿足對漆膜性能的前提下，如何降低涂料本身的粘度，以滿足施工要求，是擬定配方時黨課溶劑首先要考慮的問題。為降低涂料的粘度和減少稀釋劑的用量，應采用低分子量的環氧樹脂。

    2、活性稀釋劑

　　使用液體環氧樹脂仍難以滿足施工的要求，因此需加入適量的活性稀釋劑。活性稀釋劑是低分子、低白度，能參與交聯固化而成為漆膜的一種溶劑；選擇活性稀釋劑的原則為：稀釋樹脂的能力強、無毒、無特殊臭味‘不易揮發，并能滿足漆膜的性能要求。

　　丁醇、異辛醇、甲酚、烷基醇和高級一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酪等是常用的單官能度活性稀釋劑，二縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑。其中，環氧丙烷丁基醚是最常用的活性稀釋劑，其稀釋能力強，價格相對便宜。

　　但是，單官能度活性稀釋劑的引入，會使環氧樹脂的交聯密度下降，從而漆膜的耐熱性能、抗沖擊強度、硬度、抗彎曲能力下降。為了兼顧涂料的各種性能，在加入一定量單官能度話性稀釋劑的同時，還采用了對環氧固化體系熱形變溫度影響較小，并對改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能有明顯改善作用的雙官能度活性稀釋劑，由此復配的活性稀釋劑，不僅有效地降低廠環氧樹脂的粘度，而且改善了漆膜的抗沖擊抗彎曲能力及耐熱性能。 

    3．增韌劑

　　低粘度的環氧樹脂固化物較脆、涂層的柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹脂——固化體系中加入被稱為增韌劑的部分，增韌劑不僅能改善固化物抗沖擊強度及耐熱沖擊能力，而且提高涂層的剝離強度，減少固化時的反應熱及收縮性。其作用原理是用增韌劑分子與環氧樹脂分子之間相互作用代替環氧樹脂分子鏈段間的相互作用，使涂層的玻璃化溫度降低，由此增加高分子化合物的韌性，改善涂層的脆性。用于環氧樹脂增韌的原料主要有聚酞胺樹脂、聚硫橡膠、環氧化聚丁二烯樹脂，丁脂橡膠以及不飽和聚脂樹脂等。在改善漆膜韌性的同時，也必須充分考慮增韌樹脂的耐蝕性能，與環氧的相容性及其本身的貯存穩定性。

　　最近幾年興起的二甲苯型不飽和聚脂樹脂以二甲苯甲醛樹脂為原料，部分取代常用的二元醇，經與二元醇縮聚反應得到一種不飽和聚脂樹脂。由于這類不飽和聚脂樹脂結構中含有較多的苯環結構，另一方面又降低了酯基密度(脂基是不飽和聚脂分子中的腐蝕薄弱環節)，因而提高了樹脂的耐蝕性。在無溶劑環氧涂料中加入這類樹脂不僅能夠改善涂層的脆性及粘結性能，提高抗沖擊能力，而且不會因此而降低漆膜的耐蝕能力。

    4、鱗片填料

　　鱗片填料能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子的透過，切斷漆膜中的毛細孔。互相平行交疊的鱗片在漆膜中起到迷宮效應，延長腐蝕因子滲入漆膜的途徑，提高涂層的防蝕能力。因此鱗片填料對于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關鍵作用。目前，國內外生產的重防腐蝕涂料普遍采用玻璃鱗片和不銹鋼鱗片。由于此類鱗片的加工制造困難，價格較高，且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蝕涂料往往因成本很高而難于推廣應用。因此，尋求某種價格便宜的鱗片狀填料代用品對于重防腐蝕涂料的實用化有相當重要的價值