1 選材與設計
1 ． 1 選材
玻璃纖維增強塑料即玻璃鋼是以合成樹脂為粘接劑， 玻璃纖維及其制品為增強材料制成的復合材料。 它具有較廣的耐腐蝕范圍。玻璃鋼的耐蝕性能主要取決于合成樹脂。 呋喃玻璃鋼可耐強酸強堿。 環氧玻璃鋼可耐中等程度的酸堿 酚醛玻璃鋼可耐強酸。 聚脂玻璃鋼只能耐弱酸。在洗滌塔的設計中我們參照了美國NBS-DS 一1 5 —6 9專業標準， 吸取了引進日本的全玻璃鋼設備的使用經驗， 洗滌塔采用整體玻璃鋼結構。并具有耐稀氟酸腐蝕的特性 樹脂采用性能優良的乙烯基樹脂( 1號 2號樹脂) 。 另外還使用一部分 雙酚 A類1 9 7號、 1 9 8號樹脂。選擇聚脂布及玻璃纖維短切氈作防腐防滲的增強材料，采用玻璃纖維布及玻璃纖維短切氈作強度層的增強材料， 外表層來用玻璃纖維表面 氈。
． 2 結構設計
． 2 ． 1 壁厚選擇 制酸凈化系統所用的洗滌塔在負壓下操作， 如果按薄殼理論方程計算的壁厚與設計所取用的厚度相比， 那么， 計算厚度都是偏小的。在實際設計中，是根據直徑和整體或分塊制作選定壁厚。結合國內設計制造的整體玻璃銅設備的情況， 考慮到影響制造質量的困素較 多 設計壁厚選用值可參考施工要求 。．
2 ． 2 塔體的設計，洗滌塔以玻璃鋼材質為主，部分配以鋼骨架(外包 玻璃鋼防腐 ） 。為了制作、運輸，安裝方便，塔體的設計應考慮如卞幾點：
a ． 制作、 運輸長度不超過 10m， 寬度不超過 3 m。
b ． 直徑 d≤3m時。 可做成整體圓筒形，對于高塔可分段聯接。直徑 d>3m時， 采用拼板制作，用法蘭、 螺栓聯接， 拼縫用玻璃鋼
封堵。
c ． 塔體應采用加強圈結構?？紤]施工方便和受力情況． 加強圈一般采用槽鋼， 用連接鋼板、 螺栓聯接， 然后外包玻璃鋼。根據實用設備的情況． 加強圈的間距為 2.0～2 .5 m． 而槽鋼型號的選擇則由塔直徑而定， 一般直徑為 3m 以下選 用 l 0 mm槽鋼 ： 直徑為 5 m 以上時 ， 選 用 1 6mm 槽鋼。
1 ． 2 ． 3 塔頂設計 塔頂與塔體之間采用法蘭螺栓聯接． 拼縫處內表面用玻璃鋼加強積層封堵， 加強積層厚 5mm． 寬 2 0 0 mm。錐形頂蓋上的鋼加強筋外包玻璃鋼． 井與頂蓋玻璃鋼結合成整體.塔頂上設有稀酸高位槽， 當停電或酸泵出現其他意外情況時． 可在短時間內避免塔內斷 酸 保持塔體不受高溫氣體侵蝕。
1 ． 2 ． 4 填料支撐裝置設計， 洗滌滌塔卞塔體中央設置立柱以支承活動粱，在梁上支承扇形柵板， 填料就堆積在柵板上。立拄和活動粱均為玻璃鋼包鋼結構。立柱、 活動粱和柵板斷面設計是根據填料裁荷，淋酸載荷和裝卸填料時的附加載荷來進行設計計算的。
2 ，底板設計 ，水平底板座落在安裝基礎上， 用角形壓板連接地角螺栓。玻璃鋼底板設計成淺盤型， 在安裝時讓筒體座落在盤型底板
內，周圍再填樹脂膠泥密封。底板內面是傾斜的，先填樹脂， 再用玻璃鋼鋪面， 并與簡體連接成圓角。
1 ． 2 ． 6 分酸裝置設計。對于大直徑的洗滌塔，填料上面的分酸裝置國內普遍采用玻璃鋼分酸槽，分酸槽用玻璃鋼包鋼的梁支承，而粱用玻璃鋼包鋼的吊桿( 4 根) 懸吊在玻璃鋼塔頂蓋外面結構支架上，不讓玻璃鋼頂蓋承受載荷。但在吊桿伸出玻璃鋼頂蓋出口圓管處必須密封，密封元件的伸縮能力。槽式分酸器很難安裝并保持均衡的水平度， 因此生產中往往會出現分酸不均的現象。管式分酸器具有單位面積上分酸點多、 分酸均勻、 結構簡單、 質量輕等特點 因此，可由管式分酸器代替槽式分酸器。對于小直徑的玻璃鋼洗滌塔， 其分酸不一定采用結構復雜的分酸裝置， 可用倒寶塔形分液蝶。分液蝶用玻璃鋼制作． 安裝在塔蓋上。在施工安裝時，分酸盤底面必須與頂蓋孔面垂直， 其角度偏差不得太于 3 0 °， 分酸盤兩端面必須互相平行， 其平行度偏差不得大于0 .5 mm。
1 ． 2 ． 7 填料的選用， 對于玻璃鋼洗滌塔應選用輕質聚丙烯填料——海歐環。填料自下而上裝填， 裝填方案如下：
第一層 1 5 0mm×1 5 0 mm×1 5 mm 十字
隔板環整排；
第二層 5 Omm海歐環亂堆：
第三層 7 6mm海歐環亂堆。第一層填料為支托和布氣作用。 第二、 第三層為分液用。在第三層上蓋有玻璃鋼制作的壓板． 用以防止氣流把海鷗環吹跑 。