|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
一、產(chǎn)品概述及用途：
ZXLG系列螺帶混合干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥設備。
二、設備工藝特點：
粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設備是其最終產(chǎn)品質量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關鍵。本公司新開發(fā)研制的“ZXLG系列單錐螺帶混合干燥機”以其獨特的結構和*的優(yōu)勢*國內化工制藥行業(yè)的干燥技術。
（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內容主要是以下幾個方面：
1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。
2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用獨特的給氣技術，使氣體對干燥過程中的影響降低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。
3、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
（二）、ZXLG系列單錐螺帶干燥機的結構及特性：
1、ZXLG系列單錐螺帶混合干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
2、運行平穩(wěn)，保護晶形：
ZXLG系列螺帶干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是ZXLG系列螺帶干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：
采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
（1）攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護
（2）攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高：
ZXLG系列單錐螺帶混合干燥機采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優(yōu)點。
5、操作簡單，維護方便：
ZXLG系列單錐螺帶混合干燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。
三．設備結構特點和功能：
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置：
在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發(fā)的單錐螺帶真空干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。
7．底部放料閥為氣動閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
四．工作原理：
本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達*點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。
五．主要結構：
本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動和密封部分：
由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據(jù)需要調整轉速。
1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。
1.4機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2．攪拌器：
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為304不銹鋼。工藝管口如下：DN150衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。
3.3過濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥：采用氣動球閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。
