氧化鎳礦中的鎳礦物粒度細小，且多以質同象分散賦存于脈石礦物中，難以用物理方法將其分離出來。因此氧化鎳礦多先經破碎、篩分，除去風化程度差、含鎳低的大塊巖石，然后送到冶煉廠處理。

冶煉方法有火法和濕法兩種，常用的為電爐煉冰鎳法和氨浸、酸浸法。硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

鎳礦選礦設備工藝：硫化鎳礦的選礦工藝  含鎳量大于7%的銅鎳礦石可直接送去冶煉；小于3%者需經過選礦，然后經精礦送去冶煉。硫化銅鎳礦石常用浮選法進行分選。由于鎳黃鐵礦、黃銅礦以及含鎳磁黃鐵礦均屬硫化礦，其可浮性各不相同，因此浮選時需通過調整礦漿的PH值，并加入不同的劑，使其分離。硫化銅鎳礦的浮選流程基本上可以分為優先浮選流程（包括部分優先浮選）和混合浮選流程兩種型。
不論采用哪種分選流程，都需要防止鎳進入銅精礦，以避免煉銅時的鎳損失。當礦石中銅的品位高于鎳時，須采用優先浮選流程，先獲得銅精礦，再浮選得鎳精礦；當礦石中銅的品位低于鎳時，采用混合浮選流程，得到的銅的鎳混合精礦有兩種分離（或處理）方式：當銅鎳礦物的粒度較粗，且兩種礦物共生不密切時，可用浮選法將其逐一分離，得到銅精礦和鎳精礦，然后分別送去冶煉；當銅鎳礦物粒度細，且兩種礦物共生密切時，先將混合精礦送去冶煉，生產出高冰鎳后，再用浮選法將銅鎳分離。有時，某些鎳礦物的可浮性太差，在混合浮選時來不及浮出，則需再用浮選法或其他選礦方法從混合浮選的尾礦中將其回收，另行分選。
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