離心萃取機(jī)從鋅冶煉中提取：國(guó)內(nèi)外提取鋅冶煉中的鎵、銦、鍺等，都是采用多次揮發(fā)富集的方法。如株洲冶煉廠就是首先富集在浸出渣中，再經(jīng)揮發(fā)窯揮發(fā)到氧化鋅中，氧化鋅再經(jīng)多膛爐除氯、氟后，用***浸出，浸出液經(jīng)鋅粉置換所得置換渣，為提取鎵、銦、鍺的原料。氧壓酸浸法是從中間富集物提取或浸出液中直接提取，而用萃取法從浸出液甲提取鎵、銦、鍺的工藝比較成熟:采用萃銦~萃缽~沉鍺(沉鐵)~提取福工藝，氧壓酸浸工藝產(chǎn)生的浸出液中的鐵有65%以上是以Fe2+存在，而用P204萃銦要求溶液中的鐵以Fe2+存在，很適合直接用P204萃取法提取銦等稀有元素。在萃銦的條件下，鐵很少被萃取，并兒乎不萃取鋅和鍋，反萃銦用HCL溶液，萃銦后再采用P204十YW一100萃取缽，鍺在溶液中含量很少。仍采用在沉鐵時(shí)進(jìn)人沉鐵渣中進(jìn)行富集提取，福仍在除鐵后以鋅粉置換的方式富集在浸化渣中，再進(jìn)行提取。

工作原理

(1) 混合傳質(zhì)過程

輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。

(2) 兩相分離過程

混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過程。

性能特點(diǎn)

(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。

(2) 兩相物料接觸時(shí)間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

(3) 傳質(zhì)效率高，級(jí)效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。

(4) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

(5) 適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性高，可間歇運(yùn)行，可單臺(tái)運(yùn)行，可連續(xù)逆流操作，且中間不需要另設(shè)級(jí)間泵。