三相連續(xù)卸料離心機工作原理：

三相分離臥螺沉降離心機主要用于固液液分離，即對一種固相（密度最大）和兩種密度不同的液相進行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進料管進入螺旋內(nèi)筒，從進料口進入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次為固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。輕液相和重液相由轉(zhuǎn)鼓大端不同的溢流口連續(xù)溢出。從而實現(xiàn)三相分離。

三相連續(xù)卸料離心機性能特點：

1、領(lǐng)先的設(shè)計理念，嚴格的工藝，分離效果好，處理量大，能耗低。

2、轉(zhuǎn)子剛度采用模擬計算，機架重量嚴格配比，嚴格的高速動平衡和先進的整機平衡技術(shù)。

3、轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。

4、轉(zhuǎn)鼓錐端采用大錐角，增強了螺旋對固相物料的擠壓力度。轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)，加長了沉降區(qū)。

5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面—防腐蝕設(shè)計：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l。

6、排渣口—防腐蝕、節(jié)能設(shè)計：排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞、磨損。固相物料可較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約能量。

三相連續(xù)卸料離心機應(yīng)用：

1、固相脫水：除去物料中固體顆粒的水分。

2、液相澄清：除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。

3、顆粒分級：除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。

三相連續(xù)卸料離心機技術(shù)參數(shù)：

型號名稱： LWS500×2000三相分離臥螺沉降離心機

轉(zhuǎn)鼓直徑： 500mm

轉(zhuǎn)鼓長度： 2000mm

轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速： 3200rpm

最大分離因數(shù)： 2865×g

生產(chǎn)能力： 10～35立方米/小時

主電機功率： 45KW

輔電機功率： 11KW

外形尺寸： 3600×2300×1400mm

重量： 6500kg

關(guān)鍵詞：三相連續(xù)卸料離心機

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