中華化工網(wǎng)訊：我國硫化工行業(yè)的稀廢酸酸鹽分離及資源化利用技術取得重大突破。記者7月11日從江銅-甕福化工公司了解到，國內第一個采用樹脂法與特種耐酸納濾膜結合的稀廢酸分離項目在江銅-甕福化工有限責任公司建成，該技術將外排污酸中稀酸與溶解鹽類有效分離并回用，改變了長期以來靠石灰中和處理產生大量廢渣而硫資源無法回收利用的局面。

該工藝經(jīng)過10個多月的連續(xù)工業(yè)化運行表明，生產過程中的廢物已由“包袱”變成“財富”，硫化工行業(yè)的稀廢酸綜合回收利用終于有了可行的新思路。由上海西恩公司開發(fā)的這項技術不僅解決了稀酸排放問題，還進一步降低了生產成本，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，預計每年可回收硫酸3600噸，減少石灰用量6000多噸。

稀廢酸處理一直是困擾硫化工行業(yè)的一大難題，目前硫酸生產廠家排放的稀酸大都采用中和排放，不僅產生大量污泥等二次污染，而且硫酸作為資源被浪費，企業(yè)迫切需要成熟可行的綜合利用技術與方法。上海西恩公司針對稀廢酸的特點，在2009年研究開發(fā)了新型樹脂法與膜分離結合的工藝技術，并于當年在江銅-甕福化工公司成功進行了小試和中試。通過采用此項技術，有效地將稀廢酸中硫酸與溶解性鹽類分離，提高了硫酸的回收率，大大減少硫酸生產廢水和污泥的產生量。

在試驗的基礎上，雙方合作將此項技術應用于硫酸生產，形成了國內首家利用組合分離技術，對稀酸進行過濾、除雜、回收再利用。2010年2月底，該項目開始施工建設，7月底設備及相關管路已全部安裝到位，8月初對預過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂除鹽系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)進行了試車，并對稀酸過濾后的清酸進行配酸添加試驗。近一個月的試驗結果表明，配酸后的鐵離子含量符合國家標準。

另據(jù)日經(jīng)新聞近期報道，為滿足智能手機及平板電腦激增的需求，索尼公司計劃于本財年內（2012年3月底前）倍增液晶面板關鍵材料異方性導電膜（ACF）產能。ACF主要用于使集成電路附著于玻璃上，目前索尼和日立化成2家公司合計擁有全球80%～90%市場份額。 

由于預計薄膜場效應晶體管（TFT）液晶市場將以7%～9%的年均速度增長，日本DIC公司4月宣布，公司決定在旗下玉縣工廠內增設新生產設備，在2011年度內實現(xiàn)TFT液晶產能倍增。2009年度該公司TFT液晶銷售額僅約50億日元，預計2011年度銷售額可達110億日元。

另外，昭和電工6月底宣布將在中國和日本擴大高純氨產能2000噸/年，這些擴能項目將在2011年年底完成，擴能后昭和電工高純度氨生產能力將提高到5000噸/年。高純度氨主要用于液晶顯示器（LCD）面板生產，還用于氮化鎵發(fā)光二極管（LED）、多晶硅太陽能電池和半導體產品的生產。日本東麗公司6月9日宣布，計劃投資40億~50億日元對愛知縣東海Torelina品牌的聚苯硫醚（PPS）裝置產能擴增至1.9萬噸/年，以滿足電子電氣行業(yè)日益增長的需求。日本宇部興產5月27日宣布，已與韓國三星SMD簽署協(xié)議，將在韓國忠清南道設立一家生產OLED面板上游材料聚酰亞胺(PI)的合資企業(yè)，產品將供給SMD計劃正式投產的有機發(fā)光二極管（OLED）面板基板生產線。