FJP-T3
螺桿的主要|技術參數(shù)|如下： 　　

(２)|FEP||F46|絕緣電線|擠出工藝|要點
１.供料：|FEP||F46|擠出前，先在１２０℃下預烘３ｈ左右為宜。 　
２.導電線芯預熱：為保證擠出的|FEP||F46|絕緣層內(nèi)外溫度均一，導電線芯應預熱至３００－３５０℃。 　
３.擠出機的溫度分布：擠出機一般以２８０℃（進料口）至３８０℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±５℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。
擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 　　
機身 第一段 ２８０－３１０℃
第二段 ３１５－３３０℃ 　
第三段 ３４０－３６０℃
第四段 ３６０－３８０℃ 　
機頭 ３８０℃ 模套 ３８０－４１０℃ 　
４.模套的拉伸比：宜選擇在５０－２００范圍內(nèi)。 　　
５.螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在|FEP||F46|樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取５－１５ｒ／ｍｉｎ。 　　
６.模具?？诒兀罕貐^(qū)應布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在３５０－３８０℃，以避免|FEP||F46|的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 　　
７.絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于２０ｃｍ。 　
８.設置濾網(wǎng)。為改善|FEP||F46|樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加２－３層濾網(wǎng)為宜。 　
９.每批|FEP||F46|材料應力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。 　
|FEP||F46|絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是： 　
（ａ）絕緣層有內(nèi)應力。生產(chǎn)內(nèi)應力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當?shù)取?　
（ｂ）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱 　　
（ｃ）不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈 　　
（ｄ）樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。 　　
（ｅ）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。