MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。
 ■使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮率根據(jù)材料不同可達到約16%—20%；
 ■能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
 ■制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的95%-99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機械加工進行后處理；
 ■產(chǎn)品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達Ra1.6;
 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。
 ■ MIM產(chǎn)品設(shè)計基本原則：選擇進料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設(shè)計孔、槽，可設(shè)計內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計螺紋，考慮加強筋和連接壁，可設(shè)計滾花、印字、刻商標，考慮燒結(jié)支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等；
 ■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進行再次機械加工。對于如鎢合金、硬質(zhì)合金等機械加工困難的材料，MIM工藝有先天優(yōu)勢。對不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質(zhì)保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應(yīng)用。MIM零件也可以進行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采用。

工藝優(yōu)勢
 MIM使用的原料粉末粒度直徑為2—15urn，而傳統(tǒng)粉末冶金（PM）的原料粉末粒度為50—100urn。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM產(chǎn)品形狀自由度是PM所不能達到的。

傳統(tǒng)的精密鑄造（IC）工藝作為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的產(chǎn)品，但礙于陶心的強度以及鑄液的流動性限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的難題。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，而小型復雜零件則MIM工藝較為合適，而且IC工藝材質(zhì)受到一定限制。

壓鑄工藝適用于鋁和鋅合金等低熔點、鑄流性好的材料，而MIM工藝適合各種材質(zhì)。

精密鍛造可以成型復雜零件，但不能成型三維復雜的小型零件，其產(chǎn)品的精度低，產(chǎn)品有局限。

傳統(tǒng)機械加工法：近來靠自動化和數(shù)控提升加工能力，在效率和精度上有很大的進展，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工車、刨、銑、磨、鉆、拋等完成零件形狀的方式，機械加工的方法精度和復雜度遠優(yōu)于其他方法，但是因為材料的有效利用率低，且形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對于小型、復雜、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械式加工而言，其成本較低且效率高，具有競爭力。