蒸氨廢水處理全套工藝流程：

蒸氨廢水及其它酚***廢水大約35m3/h,進入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐儲存，經(jīng)進一步油水分離后裝車外運；輕油浮至除油池表面，由除油池刮油機收集到集油罐中，通過管道自流入吸水井。

調(diào)節(jié)池

當生物處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時，來水不能進入下段處理構(gòu)筑物時，由調(diào)節(jié)池儲存來水量。當系統(tǒng)運行正常后，再把廢水均勻送到1#吸水井。經(jīng)泵送到除油池進行處理。

浮選除油池

采用部分水加氣浮選工藝，去除乳化油。除油池出水經(jīng)泵加壓后進入浮選器，溶氣水采用生產(chǎn)水，壓縮空氣由生產(chǎn)水經(jīng)水射器送入溶氣罐，在壓力溶氣罐中生產(chǎn)水溶入壓縮空氣，充分溶氣的生產(chǎn)水進入浮選器，經(jīng)釋放器將水放出，廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至浮選器表面，由浮選器內(nèi)刮油板收集到集油槽中，通過管道進到油水分離池中。浮選器出水經(jīng)管道自流到3#吸水井。進水量35m3/h。

生化處理

主要設施有厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收設施、加藥幾次消泡設施等。

厭氧池

浮選器出水由泵送至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜（厭氧菌）充分接觸進行生化反應。為滿足厭氧池和生化池生化反應需要，為微生物提供磷，在3#吸水井內(nèi)考慮了磷鹽管道，運行中應根據(jù)實際情況進行操作。

缺氧池

在此以進水的有機物作為反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝態(tài)氮為反硝化的氧源，在池中組合填料上生物膜（兼性菌團）作用下進行反硝化脫氮反應，使回流液中的NO2-- N;NO3--N轉(zhuǎn)化為N2排出，同時降解有機物。

好氧池

微生物的生物化學過程主要在好氧池中進行的。廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮。缺氧池出水流入好氧池，與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解廢水中的有機物，充氧采用雙螺旋嚗氣器，同時對混合液進行攪拌。另外還需投加純堿（Na2CO3）及磷鹽，純堿沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量應為好氧池處理水量的3~4倍。

為了均和好氧池進水水質(zhì)，在好氧池的進水槽中加入稀釋水，以生產(chǎn)消防水作為稀釋水。

好氧池上設有消泡水管道，當好氧池中泡沫多時，應打開消泡水管閥門進行消泡。

二沉池

好氧池末端出水管自流進入二沉池中心管，在二沉池中進行泥水分離。二沉池出水經(jīng)自流管道流到混凝系統(tǒng)，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池進行熄焦，多余水流到混凝沉淀系統(tǒng)的混合反應池。

二沉池分離出來的活性污泥經(jīng)回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，剩余部分作為生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池進行濃縮處理。

回流沉淀池

也是用來分離好氧池出來的泥水混合液。好氧池2/3處出水自流進入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中進行泥水分離。其出水經(jīng)自流管道流到4#吸水井，和厭氧池出水一起由泵送至缺氧池，經(jīng)過進水布水器均勻布水，在缺氧池中進行反硝化脫氮。

回流沉淀池分離出來的活性污經(jīng)管道和二沉池的活性污泥一起經(jīng)回流污泥泵提升后，作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用。

后混凝沉淀

進一步降低 CODcr和懸浮物，包括混合反應池、混凝沉淀池等。

混合反應池

二沉池部分出水用于熄焦后，剩余部分流入混合井，在此投加聚合***鐵（PFS）混凝劑，聚丙烯酰胺（PAM）助凝劑，藥劑量根據(jù)實際需要加入。而后流入絮凝反應池，在混合攪拌機的攪拌下，混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應，其目的使廢水中懸浮物形成較大的絮凝體，以便從廢水分離出來，經(jīng)混合反應池出水管道自流到混凝沉淀池進行泥水分離。

混凝沉淀池

分離后的出水排入生產(chǎn)雨水排水管道，沉淀于池底的污泥經(jīng)管道送污泥濃縮池處理。

污泥處理

主要由污泥濃縮池等組成。

污泥濃縮池

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分別由泵送到污泥濃縮池中，污泥在污泥濃縮池中濃縮，分離后的上清液經(jīng)出水槽收集，并經(jīng)管道自流回到污水提升井，進入系統(tǒng)重新處理。

污泥濃縮池的運行，應根據(jù)實際情況進行，也可按兩天排一次泥進行操作，排泥時間約2小時，濃縮后污泥含水率應不大于98%。

濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵提升至槽車送到煤場，摻混在煤中焚燒。