達嘉礦山*******.ysshihuiyao.*水泥生產(chǎn)線工藝流程一般分為一下幾個步驟：

　　1、破碎及預(yù)均化

　　(1)破碎——在水泥的生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，剛開采后的大的塊狀物料，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　(2)原料預(yù)均化——預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　2、生料制備

　　水泥在生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)1000千克硅酸鹽水泥至少要粉磨3000千克物料，據(jù)統(tǒng)計分析，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。所以合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大的作用。

　　3、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　4、預(yù)熱分解

　　用預(yù)熱器代替回轉(zhuǎn)窯，完成生料的預(yù)熱和部分分解，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯工藝流程內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，這樣更有利于增大氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。其中包括物料分散、氣固分離、預(yù)分解。

　　5、水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，就該進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

　　在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解同時發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的中等礦物。隨著物料溫度升高，中等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后通過冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，達到提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　6、水泥粉磨

　　水泥制造的最后工序是水泥粉磨，這道工序也是最耗電最多的。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　7、水泥包裝

　　水泥出廠可采用袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。想了解詳細信息，參考網(wǎng)頁*******.ysshihuiyao.*/product/snscx.html