溝槽襯板
單塊襯板***.hnchuipo.*的工作表面呈若干溝槽的襯板。這種襯板，裝于磨內(nèi)后，便形成環(huán)向溝槽，故又稱環(huán)溝襯板。溝槽襯板上的溝槽是按使鋼球在磨內(nèi)襯板上呈六方形堆積而設(shè)計(jì)的。鋼球在這種堆積形式下的配位數(shù)大，致密度高，球間的有效碰撞幾率多；另外，球與襯板的接觸，由與平襯板或凸襯板的點(diǎn)接觸變?yōu)椋保玻啊愕木€接觸，研磨面積急劇增大。在這種接觸條件下，球與襯板間的物料不像裝平襯板或凸襯板時(shí)那樣容易向周圍飛濺，而是形成一層不易脫落的料層，在溝槽中被充分研磨，因而研磨效率高。
溝槽襯板有環(huán)形溝槽、螺旋溝槽和活化襯板三種形式，根據(jù)磨機(jī)工況應(yīng)用，可產(chǎn)生鋼球的合理分級(jí)，提高粉磨作用。采用溝槽襯板還有如下作用：
①研磨體在波紋襯板上的脫離角為５５°，在溝槽襯板上為６０°。由于脫離角增大，磨機(jī)的扭矩減小；加上溝槽襯板的質(zhì)量比一般襯板約輕１０％，磨機(jī)需要的功率下降２０％左右。
②球與襯板間始終存在著一層物料，球與襯板不發(fā)生直接接觸。不僅鋼球與襯板的磨耗率下降，粉磨噪聲顯著下降，而且，粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量比使用普通襯板低６％ ～７％。
③由于鋼球在溝槽襯板上的脫離角較大，加上溝槽襯板對(duì)球的拋瀉無(wú)額外加速作用，球落下時(shí)，砸在趾區(qū)內(nèi)，不直接沖擊裸露的襯板，因而筒體襯板和螺栓不易斷裂，維修工作量少，且運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和粉磨溫度低。
④襯板溝槽各部位磨損均勻，因而，襯板從安裝到更換的整個(gè)期間內(nèi)，溝槽形狀始終不變，磨機(jī)的粉碎、研磨效率不因襯板的磨損而變差。
⑤溝槽襯板對(duì)研磨體的提升高度比階梯襯板和凸棱襯板的低，且提升高度均勻。因此，磨內(nèi)的負(fù)荷重心向中心偏移，驅(qū)動(dòng)功率下降，磨機(jī)的振動(dòng)小，傳動(dòng)齒輪不易損壞。
⑥用于小型磨機(jī)時(shí)，溝槽襯板磨損后，磨機(jī)有效內(nèi)徑的增大率較顯著。這時(shí)，適當(dāng)增加研磨體的裝載量，可提高磨機(jī)產(chǎn)量。
⑦襯板的品種少；質(zhì)量輕；可用螺栓固定，也可鑲砌固定；安裝簡(jiǎn)便。由于上述諸因素，磨內(nèi)安裝溝槽襯板約可提高產(chǎn)量７％ ～２０％，降低電耗８％ ～２０％，減少球耗１５％ ～４０％，延長(zhǎng)襯板壽命近３ 倍，降低噪聲４ ～６ｄＢ。
使用溝槽襯板的條件：
①倉(cāng)內(nèi)須用球作研磨體。閉路磨各倉(cāng)均裝溝槽襯板；開路雙倉(cāng)磨只在一倉(cāng)裝溝槽襯板。
②溝槽襯板的材質(zhì)，一般選高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、低鉻鑄鐵等高硬耐磨材料，視磨機(jī)的直徑和倉(cāng)別而定。磨機(jī)直徑較大時(shí)，粗磨倉(cāng)襯板應(yīng)有較高的韌性。
③磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，采用溝槽襯板的效果更佳。
④入磨物料綜合水分應(yīng)小于２％，以免溝槽內(nèi)粘料。
⑤入磨物料的d８０ 應(yīng)小于或等于２０ｍｍ。
⑥溝槽襯板的溝槽尺寸是按最大級(jí)球的球徑確定的，為突出溝槽效應(yīng)，宜裝
大球，不宜采用多級(jí)配球。鄭州鋁廠水泥廠將四級(jí)配球改成兩級(jí)大球各占
５０％，長(zhǎng)鋁水泥廠改成最大級(jí)球間隙內(nèi)填充小球的兩級(jí)配球，都取得了良好效
果。大球間隙中填充小球的做法，小球的直徑d１ ＝０．４１４d（d 為大球直徑，ｍｍ）。