它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解，另外工藝物料泄漏帶入導熱油系統(tǒng)形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染都會促使導熱油發(fā)生結(jié)焦。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個很值得研究的問題。由于導熱油有以上的缺點，解決的方法通常是進行清洗除垢。

以下幾類方法是山東凱迪化工在多年的油爐清洗過程中積累的部分經(jīng)驗，簡單書寫如下，僅供參考。

1、酸堿清洗工藝：

對應產(chǎn)品：KD-L111粉體除油劑、KD-L412酸性除垢劑（當前基本已淘汰使用）

原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

2、復合清洗劑清洗工藝：

對應產(chǎn)品：KD-L312導熱油清洗劑

原理：復合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，基本對設備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產(chǎn)。

3、溶劑油清洗工藝：

對應產(chǎn)品：KD-L212導熱油積碳清洗劑

原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，成本高。

4、在線添加劑清洗工藝：只需在運行的導熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經(jīng)導熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統(tǒng)中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。

對應產(chǎn)品：KD-L802導熱油在線清洗劑

原理：添加劑能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，抑制導熱油劣化結(jié)焦。另外，添加劑中的某些成分對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分清潔、分散于系統(tǒng)，使其液化并從金屬表面剝離。

5、在線修復及再生工藝：在運行中的導熱油系統(tǒng)中加入添加劑，配合KD-L100導熱油修復機，通過化學和物理的雙重作用，實現(xiàn)導熱油的在線修復及再生。

對應產(chǎn)品：KD-L801導熱油修復劑

原理:此添加劑利用相似相溶原理，洗脫焦油垢或使焦油垢降解，防止導熱油的變質(zhì)。此方法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫，溶于導熱油不影響導熱油的化學性質(zhì)。其中KD-L801導熱油修復劑用量不能超過導熱油容量的1%。此法工藝簡單，節(jié)約成本，除去油渣后的導熱油可再利用，不污染環(huán)境，是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。（對于較為嚴重的系統(tǒng)，建議添加部分KD-L802導熱油在線清洗劑，用量不能超過導熱油容量的3%）。