回轉窯液體變阻器最常見的傳動方式是電機通過皮帶輪減速后由絲桿拖動傳動架在導軌或導槽內(nèi)上下運動，導軌與滑塊接合面越緊密，則傳動架在升降過程中越平穩(wěn)。回轉窯筒壁上的粘結物料的清潔及擋料板，本文關于水泥設備窯粘結物料的清理及液體變阻器介紹。

存在于回轉窯設備中，用于清除轉窯筒壁上積存的物料的設備即為刮料器。在進行清潔之前，先由手工加料器從窯頭罩預留口插入窯內(nèi)刮掉粘結在筒壁上的物料。此加料器是由細長鋼棒頭部焊有扁鏟制成。其次由自動刮料器借助于筒體的轉動，在回轉窯內(nèi)筒壁上滑動將物料刮下。最后利用打擊令筒體產(chǎn)生振動，使筒壁粘結物料脫落，此時采用的是振擊器。振擊器常采用掛錘結構，掛錘均勻錯開分布在筒壁上，筒體回轉時靠掛自由落下振擊筒壁。如果是有襯層的回轉窯筒體則不得采用此種刮料。

在回轉窯內(nèi)有一裝置與擋料圈作用基本相同，那就是擋料板，它一般用于有襯層和填充系數(shù)大的筒體上。擋料板為弓形板，與垂線成一定夾角，夾角大小按物料摩擦角而定，一般不大于45度，弓形板面積為襯后筒體空間截面的1/4左右。只有符合標準，才能夠有效控制進入回轉窯內(nèi)運轉的物料的和適量。

回轉窯運轉中液體變阻器傳動方式，液體變阻器之前一般采用機械式行程開關，由于電解液具有較強的腐蝕性，常出現(xiàn)行程開關外殼銹蝕和導電接點接觸不良等故障。可在原行程開關的外側增加一對同類型行程開關，將其觸點分別與第一組行程開關兩兩串聯(lián)或并聯(lián)，作為第一對觸點出現(xiàn)故障時的備用。更進一步的措施是將觸點串并后的兩組行程開關移至箱體外安裝。傳動機構的運行速度對電機啟動性能也有一定影響，運行速度過快，電機啟動時間短，運動過程中的沖擊力相應增大，行程開關受沖撞造成開關過度磨損，且容易產(chǎn)生行程過沖。所以在日常維修保養(yǎng)中要經(jīng)常注意傳動機械的潤滑，及時調(diào)整皮帶的松緊程度。