在回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)過程中，其控制系統(tǒng)的構(gòu)成，主要由變頻器、監(jiān)控器以及工控機等構(gòu)成。對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點火操作，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關(guān)鍵的步驟。一般回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的開停溫度很關(guān)鍵，保溫控制300℃以上。本文為您介紹回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度的控制3要素。

（1）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)每次用10—20幾個小時烘窯，生產(chǎn)管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。

（2）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不準(zhǔn)備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻（包括冷卻機，預(yù)熱系統(tǒng)事故）進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作，新?lián)Q的磚第一次停窯后常發(fā)現(xiàn)窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經(jīng)過幾次這種過程的反復(fù)，新?lián)Q的磚可能在幾十天內(nèi)導(dǎo)致發(fā)生紅窯事故。

（3）溫度不易控制，因為在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當(dāng)達(dá)到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。

溫度無法控制，一個小時之內(nèi)磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后（在有火焰的情況下磚面暗紅色）改為燒煤，可較好控制升溫過程。

在其運轉(zhuǎn)的過程中，二三次風(fēng)機將拖動5千瓦左右的異步電機運轉(zhuǎn)，以及7kVA變頻器進行單獨操作，具體參數(shù)值由回轉(zhuǎn)窯的總控制系統(tǒng)來決定。上位機將會依據(jù)由PLC所獲得的實際物料以及煅燒帶和界面的溫度等數(shù)值，經(jīng)過控制裝置的解析，將實際標(biāo)準(zhǔn)傳輸給PLC，之后會由PLC傳出對于二三次風(fēng)供風(fēng)量的控制決策。變頻器就會令將要執(zhí)行命令的裝置即風(fēng)機拖動電機進行運轉(zhuǎn)，完成回轉(zhuǎn)窯整個系統(tǒng)的控制任務(wù)。